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UPS电源冗余度多少为最好?

阅览:次       发布时间:2014-05-05
  UPS的基本作用是为负载提供高质量、不间断的电力输出。但遗憾的是作为一种电子设备,UPS本身没有容错能力。传统在线式UPS系统虽然实现了蓄能供电及旁路转换过程的不间断供电,但随着电力需求标准的提高,用户渴望得到更为安全的UPS系统,甚至希望电源系统在故障、维护和维修过程中,负载仍能够得到UPS的全天候保护。

  最初,用户通常选择串连热备份的冗余方式,从技术上要求比较低,参与串联的可以是普通单机,这种方案的缺点是设备老化程度不同、冗余度高(≥100%),系统转换可靠度低,不能扩容。随后逐渐出现了1+1并联方案,这种冗余方案以100%设备冗余为代价,使系统拥有了一次容错能力;与单机及串连系统相比,可靠度得到了提高,但系统效率低下(不超过75%)。N+1多机并联技术的出现使系统冗余度第一次降到了100%以下,并有能力构成容错性超过一次的N+X系统。影响多机并联发展的因素主要是能够参与并机的UPS容量普遍偏大、价格较高,不太适合100KVA以下的中功率用户使用。功率单元容量适中是模块系统的突出特点,这使得容量不足100KVA的用户也有了享受N+1甚至N+X级别安全保护的机会。

  模块化系统在功率器件技术和制造工艺方面继承了UPS技术发展的成果;在系统架构方面,其以多机并联为基础,不仅实现了系统单元的热插拔,而且更好地处理了系统单元独立运作、相互协作和平稳转换的关系。传统多机并联,因参与并联UPS功率较大,成本较高,故很难应用于中功率段用户。由于模块功率适当,不仅使N+1或N+X解决方案对中功率段用户有了现实意义,而且统计数据表明,与传统多机并联不同,多数用户在实际使用当中,处于N+X级别的保护之下。N+X并联冗余模式构成当今最为可靠的供电解决方案,模块方案使N+X安全模式得以普遍应用。
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    火电机组脱硫除尘一体化超低排放技术路线选择和

      发布时间:2018-03-23 22:48

      2015年为响应集团公司和地方政府超低排放要求,经过调研和咨询,最终选择了工期短、费用低、设备简单、脱除效果优秀的脱硫除尘一体化改造路线,改造后机组三项污染物均达到超低排放要求,2016年初通过了保定市环保局和河北省环保厅验收合格,并通过了超低排放电价的批复。

      根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)及《河北省燃煤发电机组超低排放升级改造专项行动实施方案》(冀气领办[2015]37号)要求,保定市处于大气污染物重点控制区域,大唐保定热电厂在2016年前要执行大气污染物超低排放标准,即SO2排放限值为35mg/Nm3(标态、干基、6%O2),粉尘排放限值为10mg/Nm3(标态、干基、6%O2),NOx排放限值为50mg/Nm3(标态、干基、6%O2)。根据我厂环保设施改造及运行情况,10、11号机组除尘不能满足超低排放要求,脱硫基本能够达到超低排放要求,但不稳定运行在集团公司要求的预警值以下。

      根据《中国大唐集团公司燃煤电厂污染物超低排放技术改造指导意见》和目前环保市场上的主流超低排放技术路线月,分别调研了大唐国际云冈热电、三河电厂、国华定州电厂、衡峰电厂等燃煤电厂对超低排放改造技术的选择与应用情况。通过对湿式静电除尘器、高效除尘除雾器、托盘技术和PLUS层技术的分析与总结,结合机组实际运行状况,对烟尘超低排放改造基本有两种方案——增装高效除尘除雾装置或湿式静电除尘器。

      (1)技术路线脱硫除尘一体化技术同时兼具除尘、脱硫与除雾能力,原除雾器需进行拆除,布置高效除尘除雾装置,同时采用高效节能喷淋技术改造,采用优化喷淋层结构,改变喷嘴布置和更换高效喷嘴,增大化学吸收反应所需表面积,实现提高脱硫效率的目的。大唐国际云冈热电采用脱硫除尘一体化装置进行超低排放改造,除尘脱硫效率高,在入口烟尘浓度达到30mg/Nm3时,除尘装置出口烟尘含量达到5mg/Nm3以下,SO2排放小于35mg/Nm3。

      1.2湿式电除尘器除尘效率高,可以稳定保持运行在颗粒物排放5mg/Nm3以下,布置在吸收塔顶或出口净烟气烟道上,电除尘器可分为两室,每室分为两个电场;每室相互独立,并配有进出口门,保证一侧电除尘器出现问题时,实现分室检修。湿式电除尘器入口浓度按照电袋除尘器布袋出现磨损时考虑,即30mg/Nm3,湿式电除尘器出口浓度可以达到5mg/Nm3以下。三河电厂湿式电除尘器出口浓度可以达到1.0mg/Nm3以下。

      高效除尘除雾技术是采用高效除雾除尘设备用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和烟尘的脱除净化。其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理,在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中,将烟气中携带的雾滴和烟尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来;捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后,被液体捕悉实现分离;湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至除雾器的表面时,形成附着液膜从而在烟气中脱离出来;这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的烟尘除去。

      引风机于2014年随环保改造同期增容改造,风机TB点压头8800Pa,留有约430Pa的裕度,满足高效除尘除雾装置改造增加250Pa的阻力要求。高效除尘除雾装置本体重量约48t左右,原除雾器本体重量约28t左右,增加了20t的荷载,除雾器支撑梁预留50t荷载,吸收塔基础预留460t荷载,满足改造要求。

      湿式静电除尘器工作原理与传统电除尘器相似,依靠的都是静电力,所不同的是工况环境为一“湿”一“干”。湿式静电除尘器处理的是脱硫后的湿烟气,一般布置在除尘脱硫系统的尾部。湿式静电除尘器主要由电晕线、阳极板、绝缘箱和供电电源组成,没有振打装置,尘(雾)粒子就被阳极所收集,在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离;极小部分的尘(雾)粒子本身则由于其固有的黏性而附着在阴极线上,通过关机后冲洗的方法将其清除。

      根据以上技术与经济分析比较,大唐保定热电厂10、11号机组烟尘、SO2超低排放改造方案采用脱硫除尘一体化改造方案(增装高效除尘除雾装置+高效喷嘴喷淋优化)。

      (5)为了控制电厂大气污染物排放,大唐保定热电厂对大气污染物处理装置进行超低排放改造,达到超低排放标准。

      通过改造,10、11号机组烟尘排放浓度小于5mg/Nm3,年排烟尘量减小157.8吨(以现烟气烟尘排放浓度为20mg/Nm3,机组年利用小时5500h计算)。SO2排放浓度小于35mg/Nm3,年排SO2量减小157.8吨(以现烟气SO2排放浓度为50mg/Nm3,机组年利用小时5500h计算)。

      (三)超低排放技术路线号机组进行了脱硫除尘一体化超低排放改造,由大唐环境产业有限公司EPC总承包,改造工期分别为24天和28天,改造范围为:

      对10号、11号机组脱硫系统吸收塔除雾器进行改造,拆除原两级屋脊式除雾器及支撑梁,吸收塔顶部抬升1.2米,10号脱硫安装由Agilis生产的屋脊式高效除雾器其附属电气、控制设备,11号脱硫安装由国电清新生产的管束式高效除尘除雾器,并相应改造了冲洗水系统。

      对10号机组脱硫吸收塔喷淋系统优化改造,优化喷淋层布置,修复喷淋层支撑梁,满足本次喷淋层及喷嘴优化改造的荷载要求,并更换三层喷淋层高效喷嘴,对11号脱硫吸收塔喷嘴优化改造,更换高效喷嘴,提高脱硫效率,达到超低排放的目的。对10号、11号机组脱硫系统净烟道进行了拉直优化,满足了点位规范化前4后2的标准要求。

      更换了脱硫净烟气CEMS系统,SO2量程0-100mg/m3;NOX量程0-150mg/m3,氧量0-25%;#11脱硫原烟气CEMS进行更换,SO2量程0-7000mg/m3;NOX量程0-150mg/m3,氧量0-25%,采用三个采样探头混合方式;脱硫原烟气和净烟气CMES上位机(带软件)更换为双硬盘配置,保证历史数据可靠收集,历史数据保存一年以上。

      对CMES数据传输至省调和环保部门相关设备进行更换升级。对净烟气烟尘仪进行改造,更换为进口抽取式烟尘仪。

      2015年为响应集团公司和地方政府超低排放要求,各电厂和环保公司对超低排放改造的技术路线和设备选型各不相同,我厂经过调研和咨询,最终选择了工期短、费用低、设备简单、脱除效果优秀的脱硫除尘一体化改造路线,改造后机组三项污染物均达到超低排放要求,2016年初通过了保定市环保局和河北省环保厅验收合格,并通过了超低排放电价的批复。