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UPS电源冗余度多少为最好?

阅览:次       发布时间:2014-05-05
  UPS的基本作用是为负载提供高质量、不间断的电力输出。但遗憾的是作为一种电子设备,UPS本身没有容错能力。传统在线式UPS系统虽然实现了蓄能供电及旁路转换过程的不间断供电,但随着电力需求标准的提高,用户渴望得到更为安全的UPS系统,甚至希望电源系统在故障、维护和维修过程中,负载仍能够得到UPS的全天候保护。

  最初,用户通常选择串连热备份的冗余方式,从技术上要求比较低,参与串联的可以是普通单机,这种方案的缺点是设备老化程度不同、冗余度高(≥100%),系统转换可靠度低,不能扩容。随后逐渐出现了1+1并联方案,这种冗余方案以100%设备冗余为代价,使系统拥有了一次容错能力;与单机及串连系统相比,可靠度得到了提高,但系统效率低下(不超过75%)。N+1多机并联技术的出现使系统冗余度第一次降到了100%以下,并有能力构成容错性超过一次的N+X系统。影响多机并联发展的因素主要是能够参与并机的UPS容量普遍偏大、价格较高,不太适合100KVA以下的中功率用户使用。功率单元容量适中是模块系统的突出特点,这使得容量不足100KVA的用户也有了享受N+1甚至N+X级别安全保护的机会。

  模块化系统在功率器件技术和制造工艺方面继承了UPS技术发展的成果;在系统架构方面,其以多机并联为基础,不仅实现了系统单元的热插拔,而且更好地处理了系统单元独立运作、相互协作和平稳转换的关系。传统多机并联,因参与并联UPS功率较大,成本较高,故很难应用于中功率段用户。由于模块功率适当,不仅使N+1或N+X解决方案对中功率段用户有了现实意义,而且统计数据表明,与传统多机并联不同,多数用户在实际使用当中,处于N+X级别的保护之下。N+X并联冗余模式构成当今最为可靠的供电解决方案,模块方案使N+X安全模式得以普遍应用。
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    脱硫高效喷嘴如何保证“高效” 看北京华德破解环保难

      发布时间:2018-03-16 07:16

      北极星环保网讯:目前,全国300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫,绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此,单塔/双塔-双循环;单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出,同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定最终烟气排放指标的最核心因素之一。

      随着介质喷射技术的不断完善和进步,脱硫喷嘴也由最初的螺旋喷嘴过渡到单向(双向)单头喷嘴,再到当前超净改造系统中高效喷嘴(单向双头/双向双头)逐渐被行业认可,高效喷嘴的市场占有率持续提升。

      高效喷嘴是在普通喷嘴的基础上结合喷嘴喷雾特性及脱硫需求而发展起来的一种新型喷雾技术,该形式相比普通喷嘴,具有雾化粒径小、通流面积大、覆盖率高等特点,以美国NTG高效喷嘴为例,其具有以下技术特点:

      (1)反应烧结碳化硅材质,维氏(HV)硬度2300,气孔率<0.1%,表面光滑,耐磨损,耐腐蚀;

      (2)非线性流道设计,在同等运行压力及流量下,雾化粒径更小,高效喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300m;

      (3)高效喷嘴产生更大的反应吸收面积,单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%;从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率;

      (7)大量程喷雾图像粒度分析仪,对喷嘴雾化粒径进行专业检测,是目前测量Sauter平均直径在500-3000m内最为准确的测试方法;

      因高效喷嘴的流道设计及结构较为复杂,所以其经高温烧结后的成品率较低,这就对原材料的选择、加工工艺及流道设计提出更高的要求,那么,高效喷嘴如何保证“高效”呢?

      碳化硅材质的喷嘴其主要原材料是碳化硅微粉、炭黑及添加剂组成,目前,市场上的碳化硅粉供应商参差不齐,为了保证成品合格率及烧结产品质量,一般要求碳化硅微粉的SiC含量不少于99.2%,含水量不高于0.05%,优质炭黑可以提高原浆的稳定性,以德固赛为代表的炭黑,在配方合理的情况下可保证成品合格率及产品色泽。

      烧结炉高温烧结必须控制烧结温度及烧结时间,温度过低或烧结时间较短会导致金属硅反向溶解不彻底,进而引起产品性能下降、表面粗糙、气孔率大,成品率低。

      在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前,对喷嘴进行CFD仿真模拟是非常有必要的,通过CFD仿真结果,及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构,使喷嘴内部流态可视化,在模具定型前对最终产品使用效果进行预评估,避免出现设计缺陷,保证产品的供货周期。

      在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时,关键问题是建立准确描述液体介质变形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相破裂成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面,属于突变边界,因此,在计算中需要进行特殊处理,计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。

      喷嘴属于非标准产品,其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能,尤其是高效喷嘴,其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。

      喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制,不适合生产高效喷嘴,蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大,容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形,且蜡芯法受温度影响较大,实际生产也不能保证内部结构的批量一致性,所以也不适合用于生产高效喷嘴,泡沫芯法较适合高效喷嘴生产,产品一致性好,表明匀称,但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯,且泡沫芯也需要单独开模具,故其成本也较高。

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